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洗煤厂专用絮凝剂聚丙烯酰胺

 

  煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物, 其主要特点是浊度高, 固体物粒度细, 固体颗粒表面多带负电荷, 同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态, 受重力和布朗运动的影响; 由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等) , 使洗煤废水的性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清, 而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体, 其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失, 给国家造成了极大的经济损失, 也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展. 所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。
  为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。
1 絮凝作用机理
  聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,无毒,无腐蚀性,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酞胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥
沉淀速度。聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。
使用方法
  对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酞胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酞胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。
产品特点
  快速形成大块絮状物,矾花大且紧密,污泥量少且絮凝沉降速度快;溶解迅速、彻底,无不溶物(鱼眼);粉末状态产品溶解60分钟左右;经济实用-用量小、效果好,脱水率高;运行费用低,低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高,非常经济;优秀的过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果;可自动进给;处理简便。
絮凝、影响及产品选择
  可专门用做高粘度的水溶液状态。溶状液状态是有很好流动性的粘性的凝胶体系。适用于工业给水,城市污水,化工废水,矿山和其他工业领域的水处理能加速沉淀物的沉降速度,并且因为合成的絮凝物容易过滤从而提高脱水效率。能使水溶液中的活性基团相互反应,在泥浆和悬浮液中这些活性基团对悬浮胶体或非常细小的颗粒表面有很强的吸引力。由对产品的电解可知,它们和固体颗粒之间的相互作用是基于构成氢化物从而导致颗粒表面脱稳,就象非离子聚合物或静电作用和电荷交换。阴离子(负电荷)和阳离子(正电荷)产品以同样的方式作用。大量单个颗粒的不稳定和凝结导致大块絮团的形成,这些大块絮团很容易从悬浮液中分离出来。所以一种产品的效果是否最适合主要取决于作用于颗粒表面的势能。这种势能既取决于颗粒本身,也取决于水的离子性和PH值,电传导性,硬度,表面活性等特性这些外界环境条件。
  为一种颗粒选取最适当的产品类型可以通过烧杯实验等比较容易地选取。对最初的固液混合的悬浮液,在指定的操作条件(比如温度,搅拌,其他促进物的投加量)下进行这些实验是很重要的。

 

 

 

  

 

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